Дробеметное оборудование получает все большее распространение в сферах производства и обработки изделий из металла. Проходные дробеметные установки позволяют производить очистку поверхностей различной формы и размеров, а также состава металла. Это позволяет успешно применять их для разных целей.
Для чего нужен проходной дробемет?
Направлений для использования дробеметных установок довольно много. Оборудование позволяет снять верхний слой с металлических поверхностей – остатки старого покрытия, окалину или окислы. Происходит это за счет подачи мелкой дроби под высоким давлением. Основные производственные области, в которых примерим дробемет:
- металлургия черная и цветная;
- тяжелое и легкое машиностроение;
- литейное производство;
- кузнечные цеха;
- приборостроение;
- авиастроение;
- судостроение;
- изготовление металлоконструкций.
Очищенная при помощи дробемета поверхность становится более устойчивой к различным воздействиям. Также возрастает адгезивность с покрытием металлом или лакокрасочными средствами. При этом отмечают и общее упрочнение поверхности.
Конструкция проходного дробемета
Дробеметная проходная линия – комплекс оборудования, собранный в одну систему. Фактически, такая установка является модульным станком широкого применения. Основные элементы дробеметной линии:
- Камера. Основная часть установки, в которой происходит процесс струйной обработки. Представляет собой стальную конструкцию, обшитую по внутренней поверхности защитными пластинами повышенной износоустойчивости.
- Метательный пистолет. Устройство, которое подает дробь с высокой скоростью. Он состоит из направляющего рукава, герметичного корпуса, турбины и двигателя.
- Рециркуляция. Данная часть станка нужна для очистки и повторного использования абразивного материала (дроби). Она состоит из редуктора, сортирующего приспособления (сепаратора) и подъемного шнекового механизма.
- Вентиляция. Система обеспечивает осаждение крупного шлама на дне камеры и общее отсеивание мелкой пыли. Сменный фильтр дробеметной установки позволяет повысить общую чистоту воздуха в оборудовании и в цеху.
- Рольганг. Таких в дробеметных установках 3 – входной, камерный и выходной. Они предназначены для перемещения детали при ее обработке, в том числе и большей длины, чем позволяют размеры установки. Бывают и альтернативные варианты подачи заготовок.
- Система управления. Эта часть отвечает за работу и регулировку всех компонентов дробемета. Оборудована ручным и автоматическим управлением в соответствии с заданными значениями. Основные параметры – скорость перемещения заготовок и давление.
Настраивать и управлять станком дробеструйной обработки может только обученный человек. По этой причине не рекомендуют подпускать посторонних к дробеметной установке.
Принцип работы
Дробеметная обработка поверхности от окалины, окислов и различных покрытий происходит за счет активного механического воздействия. Для этого абразивный материал крупной фракции подают под высоким давлением через пневматическую систему. Оказываемое воздействие регулируется давлением. В результате такого обстрела происходит следующее:
- снимаются ненужные слои с металла;
- поверхность проковывается и упрочняется;
- появляется шероховатая структура.
Поверхность после такой обработки лучше соединяется с лакокрасочными составами. Это позволяет получить более прочное и надежное защитное покрытие. Соответственно – срок службы детали или конструкции возрастает.
Возможности проходного дробемета
Дробеструйная обработка – универсальный технологический процесс. Ее допустимо применять для разных типов металлических сплавов. В эту категорию можно включать:
- титан;
- алюминий;
- сталь;
- медь;
- олово;
- цинк;
- свинец;
- чугун.
Главное условие – размеры, соответствующее камере. Форма обрабатываемой конструкции или детали не имеют особого значения. Поэтому дробеструйную аппаратуру можно использовать в разных сферах.
Обзор моделей проходных дробеметных установок
Модели проходных дробеструйных установок довольно разные по своим характеристикам. Каждая из них представляет собой модульную систему. Это подразумевает возможность подбора отдельных элементов, максимально отвечающих направлению использования. Установки имеют разные характеристики по типу конструкции, мощности и рабочим габаритам камеры.
Q2518-10
Данная дробеструйная установка, предназначенная для непрерывной конвейерной очистки плит, сварных швов, труб, профилей и других подобных металлических конструкций. Турбины, установленные в камере, позволяют обрабатывать заготовки со всех сторон. Характеристики:
- питание агрегата 380 В;
- входное окно 2800 х 2200 мм;
- высота заготовки до 1800 мм;
- ширина заготовки до 2500 мм;
- длина детали до 14 000 мм.
Мощность станка 125 кВт. Его масса достигает 28 т, а габариты – 800х310х375 см. По желанию заказчика агрегат может быть дополнен системами боковой загрузки, подогрева и последующей очистки деталей.
Q3710
Проходной дробемет подвесного типа (без конвейера с расчетом на 2 тали). Предназначен для обработки деталей с такими параметрами:
- массой до 1 тонны;
- не более 800 мм в диаметре;
- до 1850 мм в высоту.
Заготовки подвергаются дробеструйной обработке в закрытой камере. Мощность установки порядка 46,2 кВт. Подвесной механизм во время работы вращается перед соплами, что помогает оказывать воздействие дроби со всех сторон.
Q383/Q483
Данная металлообрабатывающая система предназначена для непрерывной эксплуатации. Основная область применения – дробеструйная очистка деталей сложной формы, малыми и средними партиями. Номинальные параметры обрабатываемых изделий:
- высота до 1200 мм;
- диаметр до 800 мм;
- масса до 300 кг.
Рабочая камера дробеструйного станка по габаритам – 768х200х290 см. Мощность установки 73,15 кВт. Станок оборудован цепным транспортером – детали подвешивают на крюках.
Q583
Дробеметная проходная установка, оборудованная монорельсовой системой подачи деталей. Предусматривается их вращение для полноценной очистки со всех сторон. Станок предназначен для обработки различных металлических элементов, ограниченных массой и размерами:
- в высоту до 1,5 м;
- до 800 мм в диаметре;
- массой до 300 кг.
Это могут быть отливки, штампованные и кованые детали, которые подвешивают. Скорость перемещения обрабатываемых элементов – регулируемая характеристика, что позволяет интегрировать станок в непрерывное производство. Общая мощность агрегата 74,5 кВт.
QT50H
Модельный вариант проходного дробеструйного станка предназначен для встраивания его в производственную линию. Он может обрабатывать крупные металлические детали. Предельные габариты элементов:
- 5580 мм;
- 3185 мм;
- 957 мм.
Количество дробеметных сопел в стандартной комплектации 8 шт. Однако, по желанию заказчика, их можно сократить или увеличить. Аппаратом предусматривается система вращения деталей, а также нестандартное расположение пистолетов – X-образное. Это позволяет добиться максимального качества обработки.
Дробеметные установки проходного типа пригодны для использования на предприятиях по выпуску и обслуживанию металлоконструкций или оборудования с металлическими элементами. Такая обработка позволяет качественно снять окислы, окалины и прочие посторонние элементы с поверхности для подготовки к последующему нанесению защитного покрытия. Моделей станков достаточно много, поэтому есть возможность выбрать вариант, подходящий под конкретные условия.
