Линия для дробеметной очистки и окраски QXY1700 (1700-500) – это взаимосвязанная комбинированная система оборудования «под ключ», предназначенная для крупных и средних по масштабу металлообрабатывающих предприятий. Объединение процессов очистки, покраски и сушки в единую линию позволяет автоматизировать производство, поднять уровень производительности, а также существенно сэкономить полезные площади внутри предприятия. Нет необходимости организовывать перемещение крупногабаритных металлических объектов между постами обработки, так как после завершения цикла изделие полностью готово к отправке заказчику.
Промышленная система дробеструйной очистки и покраски QXY1700 (1700-500) в базовом варианте включает в свой состав: рольганговый транспортер; систему дробеструйной очистки с четырьмя турбинами, установкой для сепарации и конвейерными устройствами для перемещения дроби; систему нанесения красочного покрытия; систему немедленной сушки; систему защиты окружающей среды. Возможно любое расширение линии по запросу, например, оснащение более мощными турбинами или добавление их количества, а также интеграция дополнительных систем контроля.
Установка для дробеструйной очистки и окраски QXY1700 (1700-500) имеет единую централизованную систему электронного управления, чей функциональный багаж позволяет свести к минимуму привлечение персонала к процессам настроек и управления. Все вводные данные цикла заносятся в цифровой модуль с цветным сенсорным экраном, интуитивно понятным интерфейсом и возможностью сохранять готовые программы. Перечень возможностей системы управления согласуется при заказе.
Роликовая система
| Грузоподъемность | Максимальная нагрузка | 1500 кг |
| Максимальная сосредоточенная нагрузка | 500 кг/м | |
| Загрузочный/разгрузочный роликовый стол | Скорость транспортировки | 1-5 м/мин |
| Диаметр роликов | 108 мм | |
| Ширина | 1700 мм | |
| Расстояние между роликами | 500 мм | |
| Мощность привода | 4 кВт | |
| Модель цепи | 12A | |
| Роликовый конвейер для камеры очистки | Расстояние между роликами | 500 мм |
| Мощность привода | 4 кВт | |
| Материал износостойкой оболочки роликов | 40Cr (воздушная закалка) | |
| Срок службы оболочки роликов | 3000 ч | |
| Цепной конвейер | Скорость транспортировки | 1-5 м/мин |
| Ширина обрабатываемой заготовки | 1500 мм | |
| Форма роликов | I-образная стальная рама, V-образная опорная поверхность | |
| Мощность двигателя привода | 4 кВт |
Система дробеметной обработки
| Камера очистки | Материал износостойкой плиты камеры | SPMn13 |
| Срок службы плиты камеры | 5000 ч | |
| Турбина дробемета | Подача дроби | 250 х 4 кг/мин |
| Мощность одной турбины дробемета | 15 кВт | |
| Количество турбин | 4 шт. | |
| Срок службы лопаток | 600 ч | |
| Срок службы импеллера | 3000 ч | |
| Винтовой конвейер для сбора дроби | Диаметр | 200 мм |
| Производительность | 60 т/ч | |
| Мощность привода | 3 кВт | |
| Щетка для очистки деталей | Диаметр щетки | 700 мм |
| Мощность двигателя | 4 кВт | |
| Выдувная машина для остатка дроби | Модель вентилятора | 9-19NO.6.3A |
| Мощность двигателя | 18,5 кВт | |
| Количество | 1 шт. | |
| Подъемная рама устройства очистки | Мощность двигателя | 2,2 кВт |
| Количество | 2 шт. | |
| Вертикальный шнековый конвейер | Производительность | 60 т/ч |
| Диаметр шнека | 300 мм | |
| Мощность | 4 кВт | |
| Количество | 1 шт. | |
| Горизонтальный шнековый конвейер | Производительность | 60 т/ч |
| Диаметр шнека | 300 мм | |
| Мощность | 4 кВт | |
| Количество | 1 шт. | |
| Сепаратор | Мощность двигателя | 4 кВт |
| Тип сепаратора | Полнозанавесной с автоматической регулировкой, многоступенчатый | |
| Бункер хранения | Есть | |
| Объем | 3 т | |
| Ковшовый элеватор | Производительность | 60 т/ч |
| Скорость подъема | 75 м/мин | |
| Мощность | 5,5 кВт | |
| Количество | 1 шт. |
Система окраски
| Окрасочная машина | Тип привода | Частотный двигатель, цепной привод |
| Скорость перемещения краскопульта (регулируемая) | 0,5-2 м/с | |
| Количество краскопультов | 4 шт. | |
| Тип подъема краскопульта | Пневмоцилиндр с автоматическим управлением | |
| Ход подъема | 300 мм | |
| Мощность привода перемещения | 5,5 кВт | |
| Мощность вентилятора | 15 кВт | |
| Окрасочный насос | Коэффициент усиления | 33:1 |
| Объем подачи краски | 13 л/мин | |
| Количество | 2 шт. | |
| Давление на входе | 0,4-0,6 МПа |
Система сушки
| Скорость конвейера | 0,5-4 м/мин |
| Длина сушильной камеры | 6 м |
| Теплоизоляционный материал | Огнеупорное волокно или минеральная вата |
| Способ нагрева | Газовые горелки |
| Мощность горелки | 150 Вт |
| Мощность вентилятора | 2,2 кВт |
| Мощность вытяжного вентилятора | 15 кВт |
| Температура в сушильной камере | ≤80 °С |
| Способ контроля температуры | Электроконтактный и автоматический регулятор температуры |
Система защиты окружающей среды
| Обработка пыли | Мощность вентилятора пылеудаления | 18,5 кВт |
| Модель пылеуловителя | BHMC-108 | |
| Эффективность пылеудаления | >99 % | |
| Воздушный поток пыли | 18 000 м³/ч | |
| Обработка лакокрасочного тумана | Мощность | 15 кВт |
| Способ обработки | Сухая фильтрация через картриджи | |
| Диаметр вытяжной трубы | 630 мм | |
| Высота вытяжной трубы | 15 м | |
| Выбросы лакокрасочного тумана | ≤18 мг/м³ | |
| Обработка органических растворителей | Диаметр вытяжной трубы | 630 мм |
| Высота вытяжной трубы | 15 м | |
| Выбросы органических растворителей (толуол, ксилол) | ≤110 мг/м³ |
Фото оборудования
