Цель нашей компании - поставка качественного оборудования для обработки металла.
Автоматизированная дробеструйная установка XBT1400-24A
Отправить заявку Задать вопрос
  • Гарантия 1 год
  • Доставка по всей территории РФ и ТС
  • Официальный дилер завода

Автоматизированная дробеструйная установка XBT1400-24A – это промышленная машина конвейерного типа с замкнутым циклом подачи абразива. Предназначена для непрерывной обработки длинномерных и плоских металлических заготовок с высоким уровнем качества очистки поверхности. Эффективно удаляет окалину, ржавчину, остатки старых покрытий, иные загрязнения. Благодаря конвейерному принципу подачи модель может включаться в комплексные производственные процессы.

Принцип работы машины для дробеструйной обработки XBT1400-24A заключается в прохождении заготовок через рабочую камеру, где система, включающая 24 пневматических дробеструйных пистолета, подает абразив направленно под высоким давлением. Всестороннее воздействие обеспечивает равномерную очистку обрабатываемой зоны за один проход. Встроенные системы фильтрации и аспирации предупреждают образование пыли в рабочем помещении.

Конвейерная дробеструйная установка XBT1400-24A выполнена из прочных материалов, устойчивых к износу и воздействию абразива. Конвейерная система имеет верхний и нижний транспортеры, расположение пистолетов оптимизировано для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Управление осуществляется с помощью панели с удобной компоновкой элементов. Другие достоинства модели: надежная система рециркуляции абразива, низкий уровень шума и энергопотребления, относительно компактная, но вместительная камера.

Фото оборудования

Автоматизированная дробеструйная установка XBT1400-24A

Отправить заявку
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Характеристики

Скорость конвейерной ленты (м/мин) Примерно 0,1-3,5 (частотное регулирование)
Напряжение (В) / Частота (Гц) 380/50
Общая мощность (кВт) 13
Шероховатость поверхности (мкм) Примерно Ra 0,5-50 (в зависимости от режима)
Размер двери (мм)
Система управления ПЛК + панель оператора с сенсорным экраном
Абразив Корунд, стеклянные шарики, стальная дробь и др.
Режимы работы Длительный непрерывный, до 24 ч/сут при соблюдении регламентов обслуживания
Система пылеудаления Картриджный фильтр с импульсной регенерацией
Максимальная ширина обрабатываемой детали (мм) До 1000-1300 (в зависимости от высоты)
Максимальная высота обрабатываемой детали (мм) До 150-200
Максимальные длина обрабатываемой детали Практически не ограничена (проходной тип)
Диапазон применяемого абразива (меш) Условно 16-400 (от мелкой до крупной)
Материал сопла Износостойкий (карбид бора)
Рабочая относительная влажность (%) Около 95-96
Уровень очистки До Sa 2–Sa 2,5 и выше по ISO 8501 1 (при корректном подборе параметров)
Количество пистолетов-распылителей (шт.) 16 (опционально 24)
Рабочая температура окружающей среды (℃) От -10 до +45
Система фильтрации Снижение запыленности в камере и на выходе в атмосферу
Потребление сжатого воздуха (м³/мин) 6-8
Расположение пистолетов-распылителей По контуру рабочей зоны, формируют перекрывающиеся факелы
Грузоподъемность ленты (кг/м) До 100 (ориенитровочно)
Регулировка пистолетов Регулировка угла атаки, скорости вращения и расхода абразива/воздуха
Система обращения абразива Шнеки + ковшовый элеватор + блок сепарации (замкнутый цикл)
Воздуховоды Металлические, с противопожарными/взрывозащитными элементами (при необходимости)
Требования к размещению Закрытое производственное помещение без агрессивных паров кислот, щелочей и солей
Вернуться к списку